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产品概述:
油水分离器
油水分离器是为餐饮和食品加工企业设计开发的油水分离设备。设计结合了传统斜管隔油器和斜管沉淀器的优点，在工艺原理和结构设计上有许多独特之处。合理组织水流，减少占地面积，提高斜管利用率。多年来，它广泛应用于餐饮企业、食品加工企业等各种含油污水的处理。
产品结构:
工作原理:采用两步分离处理，先除渣后分离油水，使油、水、浮渣、油泥分离更加彻底；
设计:箱体采用全封闭结构，无异味溢出，环保性能好。设备进出口方向、配置、箱体外形尺寸、清洗出口等。可根据客户要求定制；
材料：箱体采用不锈钢材料，耐腐蚀，外形美观；
除渣装置:利用孔网阻隔原理，将大残渣和浮渣与污水分离。全自动油水分离器可以自动刮油，通过排渣阀将残渣排入集渣桶；
加热器：为确保冬季气温罗低时分离出的油脂处于流动状态，设备配有加热系统，并采用自动感温装置，可通过控制箱设定温度，省时、省力、省电，操作简便；
气浮装置:自动和全自动油水分离器内置气浮装置，可使箱体产生微泡，与油滴形成油气颗粒，增加与水的密度差，提高油水分离效率；
刮油装置:自动和全自动油水分离器具有自动刮油功能。当设备定期启动时，可以加快加油速度，降低设备维护频率；
控制系统:可选PLC可编程控制器，通过程序控制设备运行，配备报警、运行指示等功能，通过手机实现远程和可视化操作界面，使操作更加简单。
工作原理:
含油污水进入油水分离器后，油水分离器入口处设有隔渣装置，通过机械隔渣或刮渣机将残渣从污水中分离出来，然后进入油水分离器。与传统的隔油池相比，油水分离器增加了蜂窝斜管除油模块，使相同体积的隔油池相对增加了池的面积，缩小了油珠的上升距离，使较小的油珠在上升到水面的同时，使水中的油粒更加分离。自动化和全自动化油水分离器还配有气浮装置，可以进一步提高油水分离效率。自动加热装置可以防止冬季温度过低导致油脂凝结，不易分离。分离后的油脂在表面形成油层，通过集油槽收集后通过排油口排出，分离后的水通过出口排出，达到市政管道的环保排放标准。
产品用途:
油水分离器广泛应用于食品加工、肉联(屠宰)厂油田、酒店、酒店、餐饮、洗浴、超市地下车库、地铁站、地下室公寓、电影院、百货商店、医院、学校、厕所、地下通道污水排放、人防工程改的污水排放、大型地下商场、社区、体育馆、展览馆、人才市场、各种大型集散市场等人流密集的公共地下排水场所和家庭厨房。
产品特性:
1.智能自动化，集除渣、除油、提升于一体，自动运行效率高，节省人力、物理、财力成本。
自动除渣，自动除油，提升功能，可根据用户实际需要任意组合。
在基本功能上可以实现，辅助加热，气浮，或者生化处理功能。
菜渣、沉渣、漂浮油、悬浮颗粒、废气等均采用分区集中排放，有效避免污染。
不锈钢材料，坚固耐用，使用寿命长。
6.安装方便，使用方便，维护方便。
使用注意事项:
1.确保整个油水分离器位于同一水平线上，安装后使用前必须将油箱充满清水，然后连接220伏电源。每天清理几次渣箱和油箱，确保水流平稳畅通，从而提高油分离器的油分离效果。清洁油水分离器前，请注意关闭电源。
每月至少彻底清除油水分离器的隔渣箱和隔渣箱一次，清除箱内沉渣和油泥，并检查电气控制部分是否正常工作，清除后必须将油水分离器注满清水。
3.检查设备的进出水管道和各部件是否连接完好，电气控制部件是否接线正确。设备出厂前根据客户情况设定，建议使用时将设备控制箱切换到自动状态。
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