餐厨垃圾一体化设备工作流程：

1.餐厨垃圾首先通过垃圾桶翻料器倒入设备，在上料过程中，翻料器自动称重，并记录数据导入控制系统进行记录，餐厨垃圾落入选择平台，将前期未完全分类的无机物.金属.瓷器等垃圾捡起，然后通过双轴对滚筒粉碎机均匀粉碎，粉碎后颗粒大小为10mm，粉碎机刀齿为高强度合金，粉碎后的餐厨垃圾颗粒大小均匀，小颗粒渣后续脱落率高，减量多，提油率高，设备整体运行效率高。

2.历经粉碎后的渣全自动进到螺旋压榨脱水机，螺旋压榨脱水机的脱水全过程分二个阶段。**阶段采用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分输送段.压缩段和出料段三段，输送段确保物料稳定进到机器设备，脱水段螺旋叶片螺距逐级变小，进而输送室内空间逐级变小，对物料产生逐级增加的工作压力，强制物料容积缩小压榨出水分；第二阶段采用阻料安装脱水，当物料进到螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出来，出料口阻料安装对将要推出的物料施加反向作用力，进而产生挤压力对物料开展二阶脱水。

3.挤压脱水后的挤出液通过隔膜泵输送至油水分离器，污水在涡流离心沉降系统的作用下进行分离。深化处理模块配备了旋压导油系统。导渣系统。上部分离系统。下部分离系统，上部分离系统和旋压导油系统在污水中分离油脂的作用下，下部分离系统和导渣系统将污水中的污泥和细渣分离，旋压导油系统。上部分离系统。下部分离系统。导渣系统共同一个涡流离心沉降系统。污水中的油、水和矿渣的比例各不相同。在离心作用下，污水中的污泥和矿渣逐渐沉降到沉淀仓库底部的集渣井，油脂逐渐浮到集油仓库。旋压导油系统设置在集油仓储油口附近。旋压导油系统将油箱内的油脂引入放油口附近，旋压导油系统可保证放油时油脂不被堵塞；在下分离系统和导渣系统的作用下，污水中的淤泥和细渣沉淀到沉淀仓库锥形底部的集渣井中，将导渣系统设置在集渣井的放油口附近，保证导渣系统在放油时不堵塞集渣井内的淤泥和细渣。

4.经脱水提油后的餐厨垃圾废弃物依照一定占比混和匀称，使含水量做到设计方案规定60-65%后进到立体好氧系统，根据调整原材料的水份.含氧量和溫度转变，使原材料开展充足的氧发酵法溶解，溶解全过程中释放出的发热量可以使污泥本身溫度提升，溫度可以做到80℃，餐厨垃圾中的水份随之溫度的升高被蒸发，一部分有机化合物被分解，进而使堆积体积减少，达到废弃物的减少解决。有机肥料发酵法罐根据通风法.充氧.拌和等功效操纵温度在55~65℃之间，做到原料发酵法解决的*好溫度，在这里溫度，可以使堆组中的大量病菌和寄生虫害死，另外运用除臭系统对排出来的气体开展生物异味，做到无害化资源化解决的目地。