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餐厨垃圾一体化设备的特点以及工作流程

发布日期:2022-09-13 10:53:54

餐厨垃圾一体化设备

餐厨垃圾一体化设备采用物理原理,通过机械化和电气化,将餐厨垃圾粉碎.深度脱水使其含水量和体积降至70-80%,实现油水分离和污水处理。废水达到国内排放标准,减量后可收集厨余垃圾,制成沼气或沼气,加工成生物复合肥,用于生产沼气或加工成生物复合肥。

商用餐厨垃圾一体化设备特点:

1.垃圾粉碎机采用不锈钢加工,不易浸泡,坚固耐用。

2.采用独特的上方.粗.细不锈钢筛网设计方案,合理去除水中浮尘,使污水中所有固体物自动提取,减少事后堵塞。

3.微泡生产装置与气浮机技术相结合,比小型提升油分离器提高除油效率30%左右。

4.全智能自动控制系统,可自动控制系统设备开启.关闭时间,节约成本,安全方便;

5.机械设备自动刮油,控制系统设计软件、刮油系统、隔断操作、节电、降噪,提高刮油电机的使用寿命。

6.完善的加工工艺和设备,使操作更加稳定,自动化程度更高,设备安装简单,常见故障少。根据客户要求,可根据干燥槽的长度.定制宽度和高度。

餐厨垃圾一体化设备的工作流程。

1.餐厨垃圾首先通过垃圾桶供应器进入设备,供应商在供应过程中自动称重,记录数据进入控制系统,厨房垃圾进入筛选平台,提取早期分类不完整的无机.金属.瓷器.双轴均匀破碎辊破碎机,破碎粒度10mm,破碎齿为高强度合金,厨房垃圾粒度均匀,后续分离率高,减少多,油率高,设备整体运行效率高。

2.残留物自动进入螺旋压榨脱水器。螺旋压榨脱水器的脱水过程分为两个阶段。**阶段,螺旋绞车用于脱水。螺旋绞车分为三个阶段:传输阶段:压缩阶段和排放阶段。在传输阶段,材料可以顺利进入设备。脱水阶段,螺旋叶片的螺旋距离逐渐缩小,传输空间逐渐缩小,材料压力逐渐增大。在另一个强制性材料体积降低水压的阶段,用于脱水的阻力装置。当材料进入螺旋绞车排放阶段时,螺旋绞车对材料施加轴向推力,排放口阻力装置对即将到来的材料施加反向力,形成挤压力。

3.挤出脱水后的挤出液通过隔膜泵送至油水分离器,污水在涡流离心沉降系统的作用下分离。深化处理模块包括压缩导油系统.导渣系统.上下分离系统.上下分离系统和上下分离系统。

污水中的油.水和渣的比例不同。在离心作用下,污水中的污泥和渣逐渐沉淀到沉淀仓库底部的污泥井中,油逐渐漂浮在集油仓库中。旋转压力导油系统设置在集油仓库出口附近。旋转压力导油系统将容器中的油引入出口附近。旋转压力导油系统确保容器中的油在释放时不会堵塞。在下分离系统和导油系统的作用下,污水中的污泥和细渣沉淀在沉淀仓锥底部的容器井中。

4.脱水加油后,厨房垃圾和发酵细菌按一定比例均匀混合,使含水量达到设计要求的60-65%,然后进入三维有氧系统。调整原料的含水量.含氧量和温度变化,材料能充分发酵和分解氧气。分解过程中释放的热量可以提高污泥本身的温度,达到80℃。厨房垃圾中的水随着温度的升高而蒸发,一些有机物被分解,减少了积累,从而减少了废物的处理。



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